Các loại kim loại dùng cho vật liệu gia công CNC: tính chất và ứng dụng
Kim loại CNC được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận nguyên mẫu đến các mô hình kỹ thuật để sản xuất các thành phần. Kim loại gia công CNC có thể được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp từ ô tô đến hàng không vũ trụ. Một số kim loại thường được sử dụng, có khả năng gia công cao và phù hợp để thử nghiệm thiết kế với chi phí tương đối thấp, ví dụ như nhôm.
Các vật liệu gia công CNC bằng kim loại khác như titan, có thể chịu được môi trường cực kỳ khắc nghiệt và rất bền. Titan có thể chịu được nhiệt độ lên tới 1600℃. Xem xét các đặc tính điển hình của kim loại là độ lệch nhiệt cao, khả năng chống va đập cao và ăn mòn cao, hợp kim kim loại gia công có thể là vật liệu tốt nhất cho các bộ phận tùy chỉnh của bạn.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu 12 kim loại hàng đầu để gia công CNC cho sản xuất theo yêu cầu của bạn. Bạn có thể tìm hiểu về đặc tính, loại và bề mặt hoàn thiện của từng kim loại.
1. Nhôm cho gia công CNC
Với tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tuyệt vời, Nhôm được coi là kim loại nhẹ. Đối với các bộ phận cần độ bền ở mức kim loại, nhôm là lựa chọn lý tưởng. Nhưng đối với ứng dụng hàng loạt, trọng lượng vẫn là vấn đề đáng lo ngại. Khối lượng riêng của nhôm xấp xỉ 2,70 g/cm³.
Tính chất chính:
- Nhẹ, bền và tiện dụng
- Chống ăn mòn
- Dẻo dai
- Không chứa sắt/Không chứa từ tính
Hậu xử lý:
Có nhiều lựa chọn xử lý hậu kỳ cho các bộ phận gia công CNC nhôm, bao gồm phun cát, anot hóa, chải, đánh bóng, Alodine và sơn tĩnh điện. Trong số đó, phun cát và anot hóa thường được sử dụng cùng nhau để tạo ra lớp hoàn thiện thẩm mỹ có kết cấu đồng nhất và tăng khả năng chống ăn mòn với các lựa chọn màu sắc.
Ứng dụng:
Do tỷ lệ sức bền trên trọng lượng tuyệt vời, khả năng gia công tốt và tính linh hoạt chung, Nhôm được sử dụng rộng rãi trong các ngành y tế, ô tô và hàng không vũ trụ. Nhôm lý tưởng cho các nguyên mẫu chức năng , thành phần sản xuất, dụng cụ, v.v.
Các loại
Có nhiều hợp kim nhôm khác nhau. Bảng dưới đây hiển thị 12 loại nhôm trong gia công CNC.
| Cấp | Ưu điểm | Ứng dụng |
| Nhôm 6061-T6 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu |
|
Ô tô, máy bay, thiết bị điện tử, đóng tàu, phần cứng, sản phẩm thể thao, giàn giáo, toa xe lửa và các bộ phận máy móc, v.v. |
| Nhôm 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu |
|
Các bộ phận ô tô khác nhau bao gồm trục đồng hồ, bánh răng, van điều chỉnh, nội thất, bộ phận cấu trúc máy bay, quốc phòng và nhiều bộ phận khác. |
| Nhôm 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5 |
|
Ống thủy lực, đồ dùng nhà bếp, tủ nhỏ, tủ đông gia đình, ống máy bay, hàng rào. |
| Nhôm 6060 | 3.3206 | AlMgSi | Phần kiến trúc, khung, đèn chiếu sáng, lan can, cầu thang, đồ nội thất, hàng rào, sàn nhà | |
| Nhôm 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn |
|
Ứng dụng chung cho mục đích chịu tải cao, khung kết cấu, cột tháp, tháp, cầu |
| Nhôm 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7 |
|
Ngành công nghiệp hàng hải, Xe lửa, Thân xe, Tàu chịu áp lực |
| Nhôm 6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si |
|
|
| Nhôm 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1 |
|
|
| Nhôm 7050 | VI AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr |
|
|
| Nhôm MIC6 |
|
|
| Nhôm 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi |
|
|
| Nhôm 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg |
|
|
2. Thép không gỉ cho gia công CNC
Thép không gỉ có đặc tính nổi bật là độ bền cao, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống ăn mòn đặc biệt. Đặc biệt là do khả năng chống ăn mòn, thép không gỉ được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực từ y tế đến công nghiệp phát điện. Đây là kim loại quan trọng đối với nhiều ngành công nghiệp.
Tính chất chính:
- Khả năng chống ăn mòn tốt
- Độ dẻo tuyệt vời
- Có thể rèn, gia công, phun tia lửa điện hoặc hàn.
Hậu xử lý:
Hậu xử lý điển hình cho các bộ phận CNC thép không gỉ bao gồm chải, đánh bóng cơ học, đánh bóng điện, thụ động hóa, phun cát và sơn phủ bột. Thụ động hóa là quy trình xử lý bề mặt được sử dụng thường xuyên nhất cho thép không gỉ để tăng khả năng chống ăn mòn bằng cách loại bỏ sắt tự do trên bề mặt. Sau khi xử lý thụ động hóa, thép không gỉ có bề mặt sạch và sáng.
Ứng dụng:
Các bộ phận gia công CNC bằng thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp từ ẩm thực, ô tô, y tế, hàng không vũ trụ và các bộ phận công nghiệp. Cho dù đó là nguyên mẫu chức năng, bộ phận tùy chỉnh, phụ tùng thay thế hay bộ phận sản xuất, thép không gỉ đều phù hợp.
Các loại
Dựa trên cấu trúc tinh thể, thép không gỉ được phân loại thành 4 loại, Austenitic, ferritic, martensitic và duplex. Trong blog của chúng tôi về Gia công CNC bằng thép không gỉ , bạn có thể tìm hiểu thêm về phân loại. Dưới đây là 10 loại thép không gỉ phổ biến trong gia công CNC.
| Cấp | Phân loại | Của cải | Ứng dụng |
| Thép không gỉ 304/304L | 1.4301/1.4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9 | Austenit |
|
|
| Thép không gỉ 316/316L | 1.4401/1.4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2 | Austenit |
|
|
| Thép không gỉ 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9 | Austenit |
|
|
| Thép không gỉ 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8 | Austenit |
|
|
| Thép không gỉ 416 | 1.4005 | X12CrS13 | Martensit |
|
|
| Thép không gỉ 420 | 1.4028 | X30Cr13 | Martensit |
|
|
| Thép không gỉ 440C | 1.4125 | X105CrMo17 | Martensit | Độ bền cao, khả năng chống ăn mòn vừa phải và độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt. Thích hợp cho các bộ phận ổ bi và van. |
|
| Thép không gỉ 17-4 PH | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 – Trạng thái ủ | Duplex | Độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt và độ dẻo dai ở cả kim loại cơ bản và mối hàn. Còn được gọi là 17-4 PH, UNS S17400 và Cấp 630. |
|
| Thép không gỉ 15-5 | 1.4545 | X5CrNiCu15-5 – Trạng thái ủ | Duplex | Độ bền tốt và khả năng chống ăn mòn thậm chí còn tốt hơn so với thép không gỉ 17-4. |
|
| Thép không gỉ 2205 Duplex | 1.4462 | 2205 | X2CrNiMoN 22-5-3 | Duplex | Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là nứt do ăn mòn ứng suất, chống ăn mòn mỏi và xói mòn và đảm bảo độ bền cao. |
|
| Thép không gỉ 430 | 1.4016 | X6Cr17 | Ferritic |
|
|
3. Thép cacbon dùng cho gia công CNC
Thép cacbon là hợp kim chủ yếu gồm sắt và cacbon, hàm lượng cacbon điển hình từ 0,08% đến 2,11%. Do hàm lượng cacbon khác nhau nên được phân loại thành thép cacbon thấp, còn gọi là thép mềm, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao.
Tính chất chính:
- Nhiều loại khác nhau.
- Tiết kiệm chi phí.
- Khả năng gia công tuyệt vời.
- Khả năng hàn tốt.
Hậu xử lý:
Sơn tĩnh điện, phủ xanh, sơn phun, mạ kẽm và mạ điện là những phương pháp xử lý sau gia công phổ biến cho các bộ phận bằng thép cacbon gia công bằng máy CNC.
Ứng dụng:
Thép cacbon gia công bằng máy CNC được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng, thiết bị dầu khí, hàng tiêu dùng chế tạo khuôn mẫu và thiết bị y tế.
Các loại
Dưới đây là các loại thép cacbon được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC.
| Cấp | Ưu điểm | Ứng dụng |
| Thép mềm 1018 | 1.1147 | C18 | 16Mn |
|
|
| Thép cacbon trung bình 1045 | 1.0503 | C45 | EN8 |
|
|
| Thép mềm A36 | 1.025 | Fe 410 | Chắc chắn, bền, dẻo, có thể định hình và hàn được. |
|
4. Thép hợp kim cho gia công CNC:
So với thép mềm, thép hợp kim là một loại thép chứa các nguyên tố khác ngoài sắt và cacbon. Các nguyên tố khác có thể là crom, niken, mangan, molypden và vanadi, được gọi là các nguyên tố tăng cường để cải thiện đáng kể các tính chất cơ học.
Tính chất chính:
- Tính chất cơ học tuyệt vời.
- Độ chính xác cao.
- Độ lặp lại cao.
- Bền chắc, có khả năng chịu mỏi cao và chống mài mòn.
- Dẻo dai.
Hậu xử lý:
Mạ, sơn tĩnh điện, thấm nitơ và xử lý nhiệt là những phương pháp xử lý sau thường được sử dụng để cải thiện tính chất của các bộ phận gia công bằng thép hợp kim CNC.
Ứng dụng:
Nhờ độ bền, chắc chắn và tính linh hoạt, các chi tiết thép hợp kim gia công bằng CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau từ ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng và thiết bị y tế.
Các loại
Dưới đây là các loại thép hợp kim được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC.
| Cấp | Ưu điểm | Ứng dụng |
| Thép hợp kim 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CrMo4 |
|
|
| Thép hợp kim 4340 | 1.6511 | 36CrNiMo4 | EN24 |
|
|
5. Thép dụng cụ gia công CNC
Thép công cụ là một loại thép hợp kim cacbon cao, được thiết kế đặc biệt cho các công cụ, khuôn và dụng cụ cắt. Do có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và độ bền, thép công cụ phù hợp để sử dụng thường xuyên và chịu tải nặng. Các nguyên tố như crom, vanadi, vonfram và molypden bên trong thép công cụ làm tăng tính chất của nó.
Tính chất chính:
- Độ cứng cao tuyệt vời
- Độ cứng cao.
- Chống mài mòn.
- Chắc
Hậu xử lý:
Có 3 phương pháp xử lý sau cho các bộ phận gia công bằng thép hợp kim CNC, phủ, thấm nitơ và xử lý nhiệt. Lớp phủ như TiN, TiCN, DLC là để cải thiện khả năng chống mài mòn và giảm ma sát. Thấm nitơ có thể cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn. Xử lý nhiệt là để tăng độ cứng và độ dẻo dai.
Dựa trên kinh nghiệm sản xuất của chúng tôi, hầu như tất cả các bộ phận thép công cụ đều cần được xử lý nhiệt. Các quy trình xử lý nhiệt khác nhau sẽ tạo ra độ cứng khác nhau. Độ cứng càng cao, bộ phận sẽ càng giòn. Để đạt được sự cân bằng mong muốn về độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn, chúng ta cần lựa chọn quy trình xử lý nhiệt phù hợp một cách cẩn thận.
Ứng dụng:
Nhờ độ bền, độ chính xác và khả năng chống mài mòn, các bộ phận bằng thép công cụ gia công CNC thích hợp cho các dụng cụ cắt, khuôn mẫu, khuôn dập và dụng cụ chế biến gỗ.
Các loại
Dưới đây là các loại thép công cụ được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC.
| Cấp | ưu điểm | Ứng dụng |
| Thép công cụ D2 | 1.2379 | X153CrMoV12-1 |
|
|
| Thép công cụ A2 | 1.2363 | X100CrMoV5-1 |
|
|
| Thép công cụ A3 |
|
|
| Thép công cụ O1 | 1.2510 | 100MnCrW4 – Trạng thái ủ | Kết quả làm cứng tốt và thay đổi kích thước nhỏ. | Dụng cụ cắt Khuôn tạo hình nguội Dụng cụ cắt Khuôn đúc khuôn và khuôn đúc khuôn |
| Thép công cụ S7 | 1.2355 | 50CrMoV13-15 |
|
|
| Thép công cụ H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 |
|
|
6. Đồng cho gia công CNC
Với ký hiệu CU và số nguyên tử 29, đồng là kim loại dẻo có độ dẫn điện, dẫn nhiệt và chống ăn mòn tuyệt vời.
Do tính chất hóa học, đồng có thể được phân loại thành đồng nguyên chất và hợp kim đồng. Đồng nguyên chất là đồng có độ tinh khiết gần hoặc đạt 100%. Hợp kim đồng có các nguyên tố hợp kim khác nhau, chẳng hạn như đồng thau (với kẽm), đồng thau (với thiếc), đồng đỏ, v.v.
Khi nói đến đồng gia công CNC, chúng tôi muốn nói đến đồng có sẵn trên thị trường thường có độ tinh khiết hơn 99%. 1% còn lại thường là tạp chất như oxy, chì hoặc bạc.
Tính chất chính:
- Độ dẫn điện tuyệt vời
- Độ dẫn nhiệt cao
- Tính dẻo và tính dễ uốn
- Khả năng chống ăn mòn
- Sự hấp dẫn về mặt thẩm mỹ
Hậu xử lý:
.Đánh bóng, chải, đánh bóng điện, mạ điện và thụ động hóa thường được sử dụng cho đồng gia công CNC. Các thành phần đồng gia công CNC dễ bị oxy hóa và nhanh chóng trở nên tối màu. Xử lý thụ động hóa luôn được áp dụng để cải thiện khả năng chống oxy hóa của nó trong ECOREPRAP.
Để duy trì tính dẫn nhiệt và dẫn điện của đồng trong khi cải thiện khả năng chống ăn mòn, phương pháp đánh bóng điện hóa luôn được sử dụng để tạo ra bề mặt cực kỳ mịn và sáng bóng .
Mạ điện cũng thường được sử dụng để tránh quá trình oxy hóa và duy trì độ dẫn nhiệt và dẫn điện cùng một lúc. Đặc biệt, mạ vàng và mạ bạc có thể có điện trở tiếp xúc thấp trong khi vẫn giữ được độ dẫn điện và khả năng hàn tuyệt vời.
Ứng dụng:
Do những đặc tính của đồng, nó được sử dụng rộng rãi trong nghệ thuật và điêu khắc, dây dẫn điện, bộ trao đổi nhiệt, phụ kiện ống nước và nhạc cụ.
Các loại
Dưới đây là các loại đồng được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC.
| Cấp | Ưu điểm | Ứng dụng |
| Đồng C101 | CU OFE |
|
|
| Đồng C110 | CU ETP |
|
|
| Đồng tím T2 |
|
|
| Đồng không oxy – TU2: |
|
|
| Đồng Berili C17200 |
|
|
7. Đồng thau cho gia công CNC
Đồng thau là hợp kim đồng-kẽm, có chứa kẽm và các nguyên tố khác, ví dụ như chì, nhôm và sắt. Do có đồng nên đồng thau có đặc tính điện và nhiệt tốt. Đồng thau cũng có khả năng chống mài mòn và khả năng gia công tốt. Trong số tất cả các hợp kim đồng, đồng thau là loại dễ gia công nhất.
So với đồng, đồng thau mạnh hơn về mặt cơ học, ma sát thấp hơn và khả năng chống ăn mòn và mài mòn tốt hơn. Điều này làm cho đồng thau trở thành hợp kim đồng đa năng. Các đặc tính nổi bật của đồng thau làm cho đồng thau gia công CNC tìm thấy các ứng dụng cơ học rộng rãi trong ngành công nghiệp đòi hỏi khả năng chống ăn mòn, ví dụ như ngành công nghiệp hàng hải.
Tính chất chính:
- Độ dẻo và độ dai tốt
- Khả năng chống ăn mòn
- Độ dẫn nhiệt
- Độ dẫn điện
Hậu xử lý:
Đối với các thành phần đồng thau gia công bằng máy CNC, quá trình thụ động hóa luôn được áp dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Ứng dụng:
Các bộ phận bằng đồng thau gia công bằng máy CNC có thể được sử dụng cho van công nghiệp, phụ kiện, đầu nối, bộ tản nhiệt, đồ trang trí, nhạc cụ, hệ thống ống nước, thiết bị điện tử và phụ tùng ô tô.
Các loại:
Dưới đây là các loại đồng thau được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC.
| Cấp | Của cải | Ứng dụng |
| Đồng thau C360 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | 319 cấp 2 | Được gọi là đồng thau cắt tự do hoặc đồng thau gia công tự do. Có khả năng gia công cao do có hàm lượng chì tương đối cao. |
Bánh răng, bộ phận máy trục vít và các thành phần van. |
| Đồng thau C260 | Được biết đến với tên gọi là Đồng thau hộp mực. |
|
| Đồng thau Cz121 | C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 |
|
|
8. Đồng hợp kim cho gia công CNC
Đây là hợp kim đồng chứa đồng và thiếc (khoảng 35%) và chì (lên đến 8%). Do có thành phần chì mềm nên đồng dễ gia công. Vì đồng hợp kim có khả năng chống ăn mòn tốt nên nó luôn được sử dụng làm ổ trục cũng như máy bơm hàng hải và phụ kiện hàng hải, nơi khả năng chống ăn mòn đối với nước biển là điều bắt buộc.
Tính chất cơ học của đồng không tốt lắm so với các kim loại có thể gia công khác như nhôm. Tính chất ma sát thấp của đồng làm cho nó lý tưởng cho các bộ phận chịu tiếp xúc ma sát gây tranh cãi.
Đồng, đồng thau và các hợp kim đồng khác đều có đặc tính điện, dễ gia công và chống ăn mòn tốt.
Tính chất chính:
- Độ dẻo và độ dai tốt
- Độ dẫn điện tốt
- Sức mạnh tốt hơn
- Khả năng chống ăn mòn chung
Hậu xử lý:
Đồng có khả năng tạo thành lớp oxy hóa trên bề mặt. Lớp phủ không phải là bắt buộc vì nó không bị ăn mòn như các kim loại khác. Phun cát, như bề mặt gia công và lớp phủ hóa học, cũng phổ biến đối với các bộ phận phay CNC bằng đồng để ngăn ngừa quá trình oxy hóa.
Ứng dụng:
Đồng thích hợp làm vòng bi.
Các loại:
Dưới đây là các loại đồng được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC.
| Cấp | ưu điểm | Ứng dụng |
| Đồng 932 |
|
Vòng bi, ống lót, dải chịu mài mòn và các ứng dụng nhẹ khác. |
| Đồng thiếc – QSn-6-6-3 |
|
|
9. Titan cho gia công CNC
Titan là kim loại nhẹ có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tuyệt vời, chống ăn mòn tốt ngay cả ở nhiệt độ khắc nghiệt và độ giãn nở nhiệt thấp.
Titan có dạng tinh khiết và dạng hợp kim. Titan tinh khiết cũng có các nguyên tố khác bên trong, ít hơn 1%, cụ thể là sắt và oxy. Hợp kim titan có thể có độ bền được cải thiện đáng kể.
Là vật liệu tiên tiến có khả năng tương thích sinh học khi khử trùng và chống ăn mòn, Titan là lựa chọn lý tưởng cho nhiều thách thức kỹ thuật trong ngành y tế, năng lượng, xử lý hóa chất và hàng không vũ trụ.
Tính chất chính:
- Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao
- Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
- Tương thích sinh học
- Khả năng chịu nhiệt độ cao
- Độ giãn nở nhiệt thấp
- Độ bền được cải thiện
Hậu xử lý:
Phun cát, anot hóa, thụ động hóa và đánh bóng rung là các phương pháp xử lý hậu kỳ phổ biến cho các bộ phận gia công CNC bằng Titan
Ứng dụng:
Nhờ những đặc tính vượt trội, Titan được sử dụng rộng rãi để chế tạo các bộ phận hàng không vũ trụ như khung máy bay, bánh đáp, bộ phận động cơ, cấy ghép y tế, bộ phận ô tô như hệ thống xả, van và bộ phận treo, và thiết bị thể thao như khung xe đạp, gậy đánh gôn và vợt tennis, bộ phận hàng hải như bộ phận thuyền, chân vịt và thiết bị thám hiểm dưới nước, bộ phận quân sự và quốc phòng, UAV hoặc các bộ phận hoàn thiện như khung UAV, các thành phần cấu trúc, ốc vít và các bộ phận quan trọng khác.
Các loại
Dưới đây là các loại Titan được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC .
| Cấp | Ưu điểm | Ứng dụng |
| Titan cấp 1 | 3.7025 |
|
|
| Titan cấp 2 | 3.7035 |
|
|
| Titan cấp 5 | 3.7164 | Ti6Al4V |
|
Hàng không vũ trụ |
10. Hợp kim Magie cho gia công CNC
Mặc dù thường được sử dụng làm vật liệu đúc khuôn, Magiê đang trở nên phổ biến hơn trong gia công CNC vì tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao. Magiê có khả năng gia công cao và có thể tạo ra bề mặt hoàn thiện tuyệt vời vì các phoi trong quá trình sản xuất ngắn.
Tuy nhiên, Magiê dễ bắt lửa ở nhiệt độ cao. Trong quá trình phay CNC Magiê, cần sử dụng chất làm mát đặc biệt. Khi đã bắt lửa, cần dập tắt bằng cát. Các cân nhắc về an toàn cháy nổ là rất quan trọng đối với gia công CNC Magiê .
Tính chất chính:
- Nhẹ
- Độ bền và độ cứng cao
- Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng vượt trội
- Độ dẫn nhiệt tuyệt vời
- Khả năng tương thích sinh học
Hậu xử lý:
Đối với các thành phần magiê gia công CNC, xử lý thụ động dẫn điện màu vàng luôn được tiến hành để cải thiện khả năng chống ăn mòn và duy trì độ dẫn điện. Để cải thiện kết cấu bề mặt, phun cát là phương pháp được ưu tiên. Nếu các bộ phận magiê gia công CNC cần phải thử nghiệm phun muối, thì sơn phun, sơn tĩnh điện và mạ niken là những lựa chọn tốt hơn.
Ứng dụng:
Tính chất nhẹ của magiê khiến nó phù hợp để chế tạo các bộ phận hàng không vũ trụ và ô tô như hộp số, vô lăng, các bộ phận kết cấu, thiết bị điện tử và cấy ghép y tế.
Các loại
Dưới đây là các loại Magiê được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC.
| Cấp | Ưu điểm | Ứng dụng |
| Magiê AZ31B |
|
|
11. Hợp kim Niken cho gia công CNC
Hợp kim niken chứa niken và một số nguyên tố khác. Hợp kim niken được biết đến với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, hệ số giãn nở nhiệt thấp và độ bền nhiệt độ cao.
Tính chất chính:
- Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
- Độ bền nhiệt độ cao
- Hệ số giãn nở nhiệt thấp
Hậu xử lý:
Đánh bóng vừa phải và phủ bột là các phương pháp xử lý sau gia công cho các bộ phận hợp kim niken gia công CNC.
Ứng dụng:
Các bộ phận hợp kim niken gia công bằng máy CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất, điện tử và ứng dụng hàng hải.
Các loại
Dưới đây là các loại hợp kim niken được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC .
| Cấp | Ưu điểm | Ứng dụng |
| Inconel 718 |
|
|
| Invar 36 |
|
|
| Kovar |
|
|
12. Hợp kim kẽm cho gia công CNC
Kim loại hợp kim kẽm không có từ tính. Nó chứa kẽm cũng như các nguyên tố khác như nhôm, magiê và đồng.
Zamak là một họ hợp kim kẽm cụ thể có thành phần được xác định rõ ràng, chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng đúc khuôn. Zamak có nguồn gốc là từ viết tắt của tên các nguyên tố trong tiếng Đức: Zink, Nhôm, Magiê và Kupfer.
Tính chất chính:
- Vật liệu có giá thành khá rẻ
- Không từ tính
- Độ bền cơ học tốt
- Dễ dàng gia công
- Chịu được va đập cơ học tốt
- Khả năng giảm chấn tuyệt vời
- Độ dẻo cao
- Độ ổn định kích thước dài hạn
Hậu xử lý:
Mạ crom, phủ lớp chuyển đổi cromat (còn gọi là Alodine) và sơn là các công đoạn xử lý chính sau khi gia công các bộ phận bằng hợp kim kẽm gia công bằng máy CNC.
Ứng dụng:
Các bộ phận hợp kim kẽm gia công bằng máy CNC được ứng dụng trong các bộ phận ô tô như tay nắm cửa, giá đỡ và trang trí nội thất, thiết bị điện tử và điện như đầu nối, vỏ và giá đỡ, hàng tiêu dùng như núm vặn và các yếu tố trang trí trong các thiết bị gia dụng.
Các loại
Dưới đây là các loại hợp kim kẽm được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC.
| Cấp | Ưu điểm | Ứng dụng |
| Zamak 3 |
|
|
Trong bài viết này, chúng tôi giới thiệu 12 loại vật liệu kim loại phổ biến cho gia công CNC, nhôm, thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép không gỉ, đồng, đồng thau, đồng hợp kim, titan, kẽm, niken, magiê, bao gồm các đặc tính của chúng, bề mặt hoàn thiện sau gia công và ứng dụng chính được giải thích. Sau đó, có một câu hỏi quan trọng? Làm thế nào để chọn đúng kim loại cho gia công CNC của bạn? Những yếu tố nào cần được xem xét?