Kiểm Soát Và Kiểm Tra Chất Lượng Gia Công CNC: Công Nghệ & Phương Pháp

Máy CNC có xác suất xảy ra lỗi thấp so với sản xuất truyền thống. Với chương trình chất lượng và người vận hành lành nghề, chiếc máy này có thể có xác suất xảy ra lỗi dưới 1%, điều này giải thích sự phát triển đáng kể hơn của ngành gia công CNC.

Tuy nhiên, độ chính xác có thể vẫn không được đảm bảo ngay cả với máy CNC, vốn yêu cầu kiểm soát chất lượng liên tục cho phép phát hiện các sai lệch và thậm chí cả lỗi micromet. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về các công nghệ và phương pháp kiểm soát chất lượng cho gia công CNC.

 

Kiểm Soát Chất Lượng Trong Gia Công CNC Là Gì?

⁤Kiểm soát chất lượng trong gia công CNC là một quá trình sử dụng các công cụ và kỹ thuật để đảm bảo đầu ra chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định của ngành. Đó là một trong những yếu tố quan trọng tạo nên sự thành công của sản phẩm. ⁤

Đồng thời, mục tiêu kiểm soát chất lượng chính là giảm thiểu sai sót bằng cách xác định và xác định chúng. Việc không kiểm soát chất lượng có thể gây ra các bộ phận bị bong tróc, dẫn đến thiệt hại rất lớn.

Các Thông Số Kiểm Soát Chất Lượng Trong Gia Công CNC

Máy CNC dựa vào các thông số quan trọng, chẳng hạn như hướng dẫn máy tính và chất lượng nguyên liệu thô để đạt được độ chính xác và đảm bảo rằng tất cả các bộ phận khớp với nhau, tạo ra một sản phẩm hoàn hảo làm hài lòng khách hàng.

Độ chính xác và dung sai kích thước

Độ chính xác về kích thước là thuật ngữ được sử dụng để so sánh mức độ tương thích giữa kích thước dự kiến ​​và kích thước thực tế của đầu ra. Dung sai đề cập đến khối lượng biến đổi được phép cụ thể đối với các kích thước dự kiến. Ví dụ: nếu dung sai là ±0,002 và chúng ta có một bộ phận có đường kính 3,000 inch thì đường kính chấp nhận được sẽ là 2,998 inch đến 3,002 inch.

Nếu bạn đang gia công một bộ phận không có dung sai cụ thể được cung cấp, bạn có thể sử dụng các tiêu chuẩn dung sai quốc tế là +/- 0,1mm.

Bề mặt hoàn thiện và độ nhám

Bề mặt của các bộ phận gia công mô tả chất lượng và độ chính xác của chính máy CNC, được đo bằng độ nhám ở độ chính xác micromet bằng máy quét laser, trong đó tiêu chuẩn về độ nhám bề mặt được gia công CNC phải là 125 μin.

Lắp ráp và phù hợp

Các bộ phận gia công phải được lắp ráp và khớp với nhau một cách hoàn hảo, thể hiện kết quả của Độ chính xác kích thước. Các bộ phận cần phải đồng bộ với nhau, tạo thành một sản phẩm chức năng.

Các Tiêu Chuẩn Và Quy Định Ngành Về Kiểm Soát Chất Lượng Gia Công CNC

Có ba tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng phổ biến trong ngành gia công.

ISO 9001

Được phát hành vào năm 1987 bởi Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO), ISO 9001 là một trong những hệ thống quản lý chất lượng được biết đến và sử dụng nhiều nhất. Nó nhằm mục đích giúp doanh nghiệp đáp ứng mong đợi của khách hàng và duy trì chất lượng sản phẩm.

ISO 16949

Đây cũng là tiêu chuẩn quản lý chất lượng tập trung vào ngành công nghiệp ô tô, cung cấp khuôn khổ để giảm tối đa sự lãng phí nguyên vật liệu trong chuỗi cung ứng và mức độ bảo mật cao.

AS9100

Hoàn thiện với AS9100 được sản xuất vào năm 1999, tập trung vào ngành hàng không vũ trụ, tiêu chuẩn quản lý này yêu cầu kiểm soát sản phẩm chặt chẽ hơn so với các hệ thống quản lý chất lượng khác.

Những Bước Nào Liên Quan Đến Kiểm Soát Và Kiểm Tra Chất Lượng?

Các bộ phận gia công yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng nhất quán, do đó, các nhà sản xuất phải tuân theo các bước quan trọng tiếp theo đó.

Kiểm tra nguyên liệu & dụng cụ

Nguyên liệu thô là một trong những khâu kiểm tra cần thiết nhất và đầu tiên phải được thực hiện. Việc kiểm tra này có thể được thực hiện khi nhận nguyên liệu thô bằng cách kiểm tra trực quan để đảm bảo rằng bao bì không bị hư hỏng, bề mặt hoàn toàn nhẵn và phép đo đáp ứng các yêu cầu của thiết kế. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng không có lỗi trong chuyển động định tâm và dao, chẳng hạn như khả năng quay và chuyển động trục tuyến tính.

Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI)

Một quy trình để xác minh xem một sản phẩm mới hoặc mới được sửa đổi có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sản xuất, đặc điểm kích thước và chất lượng hay không. FAI cũng có thể xác nhận xem sản phẩm có đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định như ISO9001 hay không.

Ngày nay FAI không còn cần đến các thủ tục giấy tờ phức tạp nữa, thay vào đó đã có phần mềm cung cấp khả năng xem xét ngay lập tức và giảm thiểu việc từ chối FAI như phần mềm của Net-Inspect.

Kiểm tra trong quá trình

Kiểm tra trong quá trình đảm nhiệm tất cả các chi tiết sản xuất trong suốt quá trình sản xuất bằng cách kiểm tra các thông số trong từng bộ phận để đảm bảo rằng nó đáp ứng tất cả các yêu cầu và tiêu chuẩn.

Kiểm tra cuối cùng

Giai đoạn kiểm tra cuối cùng đảm bảo rằng các bộ phận gia công phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng và kích thước, trước khi gặp các bộ phận khác để tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh bằng cách kiểm tra kỹ lưỡng các chi tiết bộ phận được sản xuất mà CMM thường được triển khai.

Kiểm tra lắp ráp và lắp đặt

Sau khi đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng thì đến giai đoạn lắp ráp, nhà sản xuất sẽ lắp ráp tất cả các bộ phận lại với nhau. Sau đó, kiểm tra sản phẩm có đáp ứng dung sai hình học hay không, tất cả các bộ phận cần được đồng bộ với nhau để thực hiện được công dụng của sản phẩm.

Kiểm soát quá trình thống kê (SPC)

Việc sử dụng các quy trình tĩnh để điều khiển và quản lý máy CNC trong khi làm việc giúp nhà sản xuất xác định xem có bất kỳ sai lệch hoặc sai sót nào không, từ đó đảm bảo chi tiết gia công CNC có chất lượng cao. Sử dụng Qualis 4.0, phần mềm SPC có thể thực hiện nhiệm vụ dễ dàng hơn bằng cách cung cấp phân tích nâng cao và hiệu suất theo dõi cao.

Công Cụ Và Phương Pháp Kiểm Tra Trong Gia Công CNC

Có nhiều công cụ và phương pháp khác nhau được sử dụng để kiểm tra các bộ phận gia công CNC.

Công cụ đo kích thước và dung sai

Sự hoàn hảo về độ chính xác và kích thước là cần thiết đối với các nhà sản xuất gia công CNC. Những công cụ này bao gồm những công cụ hiện đại và truyền thống.

• Máy đo tọa độ (CMM): CMM là thiết bị đo mạnh mẽ sử dụng đầu dò tiếp xúc để đặt các điểm ngẫu nhiên trên bề mặt đo. Nó sử dụng công nghệ kích hoạt cảm ứng hoặc máy quét lazer để tạo sơ đồ kỹ thuật số của bộ phận và cung cấp các biện pháp chính xác, để sử dụng CMM, bạn phải làm quen với việc sử dụng các mô hình CAD để so sánh dữ liệu đo được với thiết kế dự định.
• Công cụ đo lường truyền thống: Để đo các bộ phận gia công CNC, chúng ta cũng có thể sử dụng các công cụ truyền thống như Caliper và micromet, những công cụ dễ sử dụng và có giá trị khi đo kích thước.

Kiểm tra hoàn thiện bề mặt

Việc kiểm tra bề mặt của bộ phận gia công đảm bảo chất lượng và chức năng của nó. Một số kỹ thuật có thể được sử dụng để kiểm tra bề mặt, chẳng hạn như kiểm tra bằng mắt, một trong những kỹ thuật đơn giản và hiệu quả nhất, và Kiểm tra dòng điện xoáy.

Máy đo độ cứng

Nếu chưa biết độ cứng của vật liệu thì cần phải kiểm tra để đảm bảo đáp ứng yêu cầu về độ cứng. Có nhiều kỹ thuật bạn có thể sử dụng trong kiểm tra độ cứng như Brinell và Vickers.

Kiểm tra trực quan

Kiểm tra trực quan có thể là một trong những phương pháp kiểm tra hiệu quả nhất, nhưng nó đòi hỏi nhà sản xuất có trình độ kinh nghiệm cao, có kỹ năng sử dụng các công cụ như kính hiển vi và kính hiển vi để xác minh tất cả các bộ phận của sản phẩm, đặc biệt là các góc, lỗ và dung sai hình học , bằng cách so sánh chúng với các bản vẽ kỹ thuật.

DACHI - Đảm Bảo Các Tiêu Chuẩn Nghiêm Ngặt Cho Các Dự Án Gia Công CNC Của Bạn

Tại Dachi, chúng tôi luôn hiểu tầm quan trọng của việc kiểm soát chất lượng trong gia công CNC. Dịch vụ gia công CNC toàn diện của chúng tôi cung cấp các công nghệ tiên tiến để đảm bảo sản phẩm chất lượng cao. Chúng tôi cũng sử dụng một loạt các công cụ và phương pháp kiểm tra, bao gồm Máy đo tọa độ (CMM), thước cặp, kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt và máy kiểm tra độ cứng. Chất lượng là cam kết của chúng tôi, chúng tôi luôn đảm bảo kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt cho tất cả các dự án gia công của bạn.

Phần Kết Luận

Chìa khóa thành công của bất kỳ nhà sản xuất nào là chất lượng sản phẩm, đòi hỏi phải thực hiện kiểm soát và kiểm tra chất lượng trong mọi phần của quy trình sản xuất và luôn cập nhật về công nghệ và phương pháp kiểm tra bằng cách sử dụng các công cụ mới nhất hiện có.