Phay CNC là gì: Giải thích đầy đủ về quy trình phay

Hotline

Hỗ trợ khách hàng 24/7

0983 603 600
  1. Trang chủ
  2. Tin tức
  3. Phay CNC là gì: Giải thích đầy đủ về quy trình phay

Phay CNC là gì: Giải thích đầy đủ về quy trình phay

Ngày đăng:

    Một trong những kỹ thuật gia công CNC được sử dụng rộng rãi nhất là phay. Đây là một quy trình lý tưởng để sử dụng trong sản xuất và hoàn thiện bề mặt các bộ phận. Nó cho phép đạt được độ chính xác, khả năng tái tạo và mức tốc độ đầu ra cao. Nhiều ngành công nghiệp sử dụng phay CNC, bao gồm các ngành ô tô, hàng không vũ trụ, rô bốt và y tế.

    Bài viết này sẽ đề cập đến quy trình phay CNC cùng với những kiến ​​thức cơ bản khác về phay như định nghĩa, các loại phay, các công cụ thiết yếu và cách tiết kiệm chi phí với quy trình này.

    Định nghĩa của Phay

    Thuật ngữ “phay” dùng để chỉ bất kỳ hoạt động gia công nào dựa trên máy cắt quay được sử dụng trong sản xuất để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Hơn nữa, đây là phương pháp thích ứng có thể tạo ra nhiều hình dạng và xử lý bề mặt trên nhiều vật liệu khác nhau. Nó cũng liên quan đến việc sử dụng các loại máy móc khác nhau.

    Có hai loại hoạt động phay: phay thủ công và phay tự động (CNC). Phay thủ công là phương pháp thông thường để định hình và chế tạo các mặt hàng bằng tay bằng các công cụ cầm tay và máy móc vận hành thủ công. Việc đạt được kết quả mong muốn chủ yếu phụ thuộc vào kiến ​​thức, trình độ và kinh nghiệm của người vận hành. Ở đây, chúng tôi sẽ thảo luận chi tiết về phay CNC.

    Vậy, phay CNC là gì? Đây là một kỹ thuật gia công phổ biến với thiết bị điều khiển bằng máy tính kiểm soát hoạt động. Sử dụng một công cụ quay, phay cắt các vật liệu như nhựa, kim loại hoặc gỗ. Với quy trình phay CNC, máy tính kiểm soát RPM của trục chính và tốc độ cấp liệu, thứ tự sử dụng các công cụ và đường chạy dao của từng máy cắt.

    Độ quay của dụng cụ cắt sẽ phụ thuộc vào loại máy phay CNC và mức độ tinh vi của nó. Hầu hết các bộ phận phay CNC có thể đạt dung sai cao từ +/-0,001 inch đến +/-0,005 inch. Một số máy thậm chí có thể đạt dung sai lên tới +/-0,0005 inch.

    Ngoài ra, còn có các hoạt động trục phay khác nhau, từ phay 3, 4 và 5 trục đến phay nhiều trục. Phay 3 trục di chuyển theo các trục X, Y và Z. Ngược lại, máy phay 5 trục di chuyển theo các hướng tuyến tính X, Y và Z và quay A, B, tạo ra các bộ phận phức tạp hơn.

    Cơ bản về trục phay CNC

    Máy phay CNC hoạt động theo hai trục chính: trục tuyến tính và trục quay.

    Trục tuyến tính

    Máy CNC dựa trên Hệ tọa độ Descartes, được sử dụng rộng rãi trong toán học và phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Ba trục tuyến tính trong hệ thống này vuông góc với nhau và giao nhau tại gốc tọa độ.

    Đây là các trục X, Y và Z, các trục này mô tả hướng của dụng cụ cắt. Trục X là chuyển động di chuyển song song với dụng cụ cắt từ trái sang phải. Trục Y là chuyển động vuông góc với dụng cụ cắt, di chuyển từ trước ra sau. Mặt khác, trục Z là chuyển động từ dưới lên trên.

    Trục quay

    Tên gọi “trục quay” xuất phát từ mối liên hệ của chúng với phép quay. Hơn nữa, có thể thấy rõ mối liên hệ giữa trục quay và trục tuyến tính vì các phép quay này luôn xoay quanh một trong ba trục tuyến tính. Có ba trục quay và mối quan hệ của chúng thường trông như thế này:

    Độ nghiêng hoặc độ xoay quanh trục X được gọi là trục A, hay gọi tắt là trục nghiêng. Độ xoay quanh trục Y được gọi là trục B, và độ xoay quanh trục Z được gọi là trục C.

    Phay CNC hoạt động như thế nào?

    Điều quan trọng là phải cung cấp tổng quan đầy đủ về quy trình phay. Điều này sẽ giúp bạn có được bức tranh toàn cảnh về cách thức hoạt động của nó. Nhìn chung, hoạt động phay CNC diễn ra theo ba giai đoạn:

    1. Thiết kế các tập tin CAD 

    Giai đoạn đầu tiên bao gồm việc tạo ra một biểu diễn ảo của sản phẩm dự định của bạn bằng phần mềm CAD. Bạn có thể sử dụng các chương trình CAD-CAM khác nhau để phát triển mã G cần thiết cho gia công. Điều cần thiết là phải dịch thiết kế CAD sang ngôn ngữ lập trình CNC vì đó là những gì máy sẽ hiểu. 

    Bạn có thể kiểm tra và sửa đổi mã để đáp ứng khả năng của máy. Phần mềm cũng cho phép các kỹ sư sản xuất mô phỏng toàn bộ quá trình phay. Do đó, họ có thể kiểm tra lỗi thiết kế và tránh tạo ra các mô hình phức tạp quá khó gia công. 

    Người vận hành cũng yêu cầu một bản vẽ kỹ thuật có chứa thông tin như: 

    • Kích thước và các đặc điểm quan trọng của một bộ phận
    • Dung sai
    • Đường xây dựng
    • Chỉ định các chủ đề
    • Tùy chọn hoàn thiện

    2. Thiết lập máy phay

    Mặc dù máy phay CNC tự động cắt phôi, một số khía cạnh của quy trình đòi hỏi người vận hành máy. Ví dụ, người vận hành phải cố định phôi vào bàn làm việc và gia công các dụng cụ cắt cho trục chính. 

    Máy phay hiện đại có khả năng gia công trực tiếp. Do đó, chúng có khả năng thay đổi công cụ trong quá trình phay. Điều này làm giảm số lần dừng xảy ra trong quá trình vận hành. Tuy nhiên, vẫn cần thiết lập ban đầu và kiểm tra chương trình trước khi bắt đầu quá trình. 

    3. Sản xuất các thành phần

    Như đã đề cập trước đó, phay CNC sử dụng một hoặc nhiều công cụ quay để cắt phoi khi tiếp xúc với phôi. Việc quay liên tục của công cụ sẽ tạo ra hình dạng mong muốn. Quá trình này có thể bao gồm các hoạt động khác nhau tùy thuộc vào loại nguyên liệu thô và hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng. 

    Vài thao tác đầu tiên sử dụng các công cụ lớn hơn để khắc vật liệu và có được hình dạng gần đúng. Sau đó, thay đổi công cụ sẽ giúp tạo ra các bộ phận gia công chính xác hơn. Phay CNC chính xác đạt được ở các giai đoạn cuối, bao gồm các mức độ không thể so sánh được về độ nhám bề mặt và dung sai kỹ thuật. 

    Các hoạt động phay CNC khác nhau

    Một trung tâm phay CNC có thể tạo ra một số tính năng phức tạp với độ chính xác cao. Các tính năng đó bao gồm ren, vát, khe, v.v. Tuy nhiên, việc tạo ra các tính năng này đòi hỏi nhiều hoạt động phay khác nhau như: 

    Phay thô

    Cũng được gọi là phay bề mặt, hoạt động này sử dụng máy phay ngang. Do đó, dụng cụ cắt có trục quay song song với bàn làm việc. Phay phẳng sử dụng các loại dao cắt khác nhau có hình dạng và hướng khác nhau dựa trên kết quả mong muốn. Sự kết hợp giữa dao cắt rộng (với tốc độ nạp nhanh) và răng cắt mịn hơn (với tốc độ cắt nhanh hơn) là lựa chọn tuyệt vời để tiết kiệm chi phí. Nó cũng đảm bảo bề mặt hoàn thiện tốt hơn và sản phẩm cuối chất lượng cao.

    Phay mặt

    Kiểu phay này sử dụng các dụng cụ cắt có răng ở hai bên và đầu. Các răng bên thực hiện công việc cắt chính, với các răng khác ở đầu giúp hoàn thiện bề mặt. Phay mặt thường diễn ra sau phay bề mặt vì nó có thể tạo ra các đường viền phức tạp và để lại lớp hoàn thiện chất lượng cao.

    Phay góc

    Đây là một trong những hoạt động phay tốt nhất để tạo rãnh, vát mép, khe và các đặc điểm phức tạp khác. Máy phay 3 trục truyền thống sử dụng các loại dao cắt khác nhau — dao cắt đuôi chim để tạo rãnh góc cạnh hoặc đầu cắt hình nón để tạo vát mép. Trục của dao cắt thường vuông góc hoặc thẳng hàng với bề mặt cắt.

    Phay hình dạng

    Hoạt động phay này sử dụng dụng cụ đặc biệt để tạo ra các đường viền phức tạp hơn. Các dao cắt lõm và lồi là những loại phổ biến nhất ở đây. Chúng giúp tạo ra các đường viền bề mặt, các cạnh tròn và các rãnh tròn chỉ trong một lần cắt.

    Các hoạt động xay xát khác

    Ngoài các hoạt động phay đã đề cập ở trên, máy phay CNC có thể thực hiện các loại hoạt động phay chuyên dụng khác như:

    Phay biên dạng : Ở đây, dụng cụ tạo đường cắt dọc theo bề mặt góc cạnh hoặc thẳng đứng trên thanh phôi. Quy trình này sử dụng dụng cụ phay biên dạng có thể song song hoặc vuông góc với bề mặt của phôi. 

    Phay gang : Đây là một phân loại của phay hình dạng sử dụng nhiều dao cắt để tạo mẫu cùng lúc. Các dao cắt thường có hình dạng, kích thước hoặc chiều rộng khác nhau. Chúng có thể thực hiện các thao tác tương tự hoặc khác nhau để tạo ra các tính năng phức tạp hơn hoặc các bộ phận phức tạp trong thời gian ngắn hơn.

    Phay Straddle: Hoạt động phay này cho phép máy công cụ gia công trên hai hoặc nhiều phôi song song chỉ bằng một lần cắt. Hai dao cắt được bố trí ở hai bên phôi để phay cả hai mặt trên cùng một trục máy.

    Các công cụ phay CNC thiết yếu trong quá trình gia công

    Mặc dù có nhiều công cụ phay CNC được sử dụng, nhưng không phải tất cả đều cần thiết. Sau đây là một số công cụ phay cần thiết được sử dụng.

    Vòi nước

    Ren được chạm khắc vào các vật liệu như kim loại hoặc nhựa bằng vòi. Chúng có nhiều hình dạng và kích cỡ, bao gồm cả vòi thủ công và tự động. Khi gắn vào máy phay, nó có thể tạo ra các lỗ ren. Bên cạnh đó, dụng cụ vòi phay này lý tưởng để sử dụng trên các vật liệu mềm hơn như nhựa, đồng thau, đồng và nhôm.

    Mũi khoan

    Có thể khoan gỗ và kim loại bằng các lỗ tròn bằng mũi khoan gắn vào máy phay. Chúng có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau, bao gồm cả mũi khoan xoắn và mũi khoan thuổng.

    Ngoài ra, mũi khoan rất cần thiết trong phay CNC để tạo lỗ hình nón chính xác trước khi khoan, giúp tránh khoan lỗ khoan không chính xác.

    Máy phay cuối

    Dụng cụ cắt để khoan và phay được gọi là máy phay đầu. Chúng được chế tạo từ các vật liệu như cacbua hoặc thép tốc độ cao và có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Bên cạnh đó, chúng có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng cắt khác nhau, bao gồm phay cạnh, phay mặt, phay dốc, phay rãnh và phay rãnh , và rất quan trọng để cắt bỏ một lượng lớn vật liệu.

    Các thành phần của máy phay CNC

    Ở đây, chúng tôi sẽ phân tích các thành phần tạo nên máy phay CNC. Mặc dù máy phay mới hơi phức tạp, chúng tôi sẽ bám sát các trung tâm phay truyền thống để đưa ra cái nhìn tổng quan phù hợp. Các thành phần thiết yếu của máy phay là:

    1. Khung

    Cấu trúc chính này hỗ trợ máy và mang lại cho máy độ cứng và ổn định. Nó có đế và cột có thể tháo rời. Đầu máy là bộ phận thiết yếu của khung để lắp trục chính, ngăn ngừa rung động hoặc tiếng kêu trong quá trình vận hành máy. Điều này ngăn ngừa lỗi gia công và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt. 

    2. Bảng điều khiển CNC

    Bạn có thể gọi đây là “hệ thần kinh” của các trung tâm phay. Nó bao gồm các thiết bị điện tử khác nhau cần thiết để điều khiển các hành động cắt khác nhau bằng các chức năng lập trình. Các thành phần chính của bảng điều khiển là màn hình CNC và các nút lập trình. Hầu hết các máy phay CNC đều có bảng điều khiển dễ tiếp cận để gia công dễ dàng hơn. 

    3. Trục

    Máy phay CNC có trục X, Y và Z. Tùy thuộc vào cấu hình, chúng cũng đi kèm với các trục quay bổ sung (A, B và C). Chúng thường được lập trình bằng mã G trong bộ điều khiển CNC. 

    4. Cột

    Thành phần máy này cung cấp cấu trúc và hỗ trợ cho các thành phần khác của máy phay. Nó đi kèm với một đế cố định và có thể bao gồm các thành phần bên trong hỗ trợ hoạt động phay CNC. Các tính năng bên trong như vậy bao gồm bình chứa chất làm mát và dầu.

    5. Bàn làm việc

    Thành phần này là đế vững chắc cho phép cố định phôi. Nói cách khác, nó giữ thanh cốt, ê tô hoặc đồ gá cố định tại chỗ. Tùy thuộc vào máy phay được sử dụng, thành phần này có thể được điều chỉnh theo chiều dọc, chiều ngang hoặc theo cả hai hướng. Hầu hết các bàn làm việc đều sử dụng khe chữ T để đảm bảo kẹp phôi dễ dàng.

    6. Củ đục vi tính

    Trục chính bao gồm một phần thuôn nhọn để định vị giá đỡ dụng cụ. Nó cũng có một cụm quay và một trục để gắn dụng cụ cắt. Tùy thuộc vào loại máy phay, trục chính có thể được định vị theo chiều ngang hoặc chiều dọc. 

    7. Arbor

    Đây là thành phần trục được lắp vào trục chính của máy phay ngang. Chúng cho phép lắp nhiều máy công cụ. Trục có nhiều chiều dài và đường kính khác nhau tùy theo thông số kỹ thuật yêu cầu.

    8. Ram

    Bạn thường thấy bộ phận máy này trong máy phay đứng. Nó thường được gắn vào cột đỡ trục chính. Người vận hành có thể điều chỉnh ram để có các vị trí khác nhau trong quá trình phay.

    9. Máy công cụ

    Đây là bộ phận thực hiện việc loại bỏ vật liệu. Có một số công cụ có sẵn để phay tùy thuộc vào thông số kỹ thuật phay. Chúng khác nhau dựa trên cách sắp xếp, số lượng, khoảng cách răng, đường kính, chiều dài và hình dạng.

    Các loại máy phay CNC

    Có nhiều loại máy phay CNC khác nhau lý tưởng cho các mục đích khác nhau. Những máy này bao gồm:

    Máy Phay Đứng

    Máy phay đứng này có ba trục chuyển động. Nó có một bàn làm việc như một trục chính và một bề mặt làm việc. Như tên gọi của nó, trục chính của máy phay đứng được định hướng theo chiều dọc. Hơn nữa, trục chính giữ trục của dao cắt khi chúng quay. Có hai loại máy phay đứng CNC.

    • Máy phay giường: Bàn của máy phay giường chỉ di chuyển vuông góc với trục của trục chính. Mặt khác, trục chính quay trước trục của nó.
    • Turret Mill : Turret mill có một trục chính cố định và một bàn có thể di chuyển song song và vuông góc với trục chính. Quill, một tính năng của một số máy phay turret mill, nâng và hạ các công cụ cắt phay. Turret mill linh hoạt hơn.

    Máy Phay Ngang

    Hướng trục chính phân biệt máy phay đứng với máy phay ngang. Trục chính được căn chỉnh theo chiều ngang ở đây.

    Phôi dài hơn hoặc nặng hơn phù hợp nhất với máy phay ngang. Bàn quay trên nhiều máy phay ngang cho phép máy mài ở nhiều góc độ khác nhau.

    Kiểu đầu gối

    Bàn làm việc trên các máy này có thể được điều chỉnh theo chiều dọc và có trục chính cố định. Đầu gối hỗ trợ nó khi nó nằm trên yên xe. Đầu gối có thể được nâng lên hoặc hạ xuống. Ví dụ về máy phay kiểu đầu gối bao gồm máy phay ngang trơn kiểu bàn gắn trên sàn.

    Loại máy bào

    Chúng giống với máy phay kiểu giường ở một số điểm nhất định. Bàn làm việc của chúng được đặt dọc theo trục Z và Y. Trục chính có thể di chuyển theo trục X, Y và Z. Tuy nhiên, một số máy công cụ có thể được hỗ trợ bởi máy phay kiểu máy bào.

    Loại giường

    Máy phay kiểu giường có bàn làm việc được gắn trực tiếp vào giường máy. Chuyển động của phôi dọc theo trục Y và Z bị hạn chế.

    Ngoài ra, máy phay kiểu giường có thể được phân loại thành simplex, duplex hoặc triplex. Duplex và triplex sử dụng hai và ba trục chính tương ứng, trong khi simplex, như tên gọi của nó, chỉ có một trục chính di chuyển theo hướng X hoặc Y.

    Các loại máy phay đa trục khác nhau

    Những máy này có thể di chuyển theo các trục khác nhau và phay ở nhiều góc độ khác nhau. Các máy phay đa trục phổ biến có thể là:

    Máy phay 3 trục

    Máy phay đứng 3 trục cho phép bàn di chuyển theo hướng X và Y. Với những máy này, phôi có thể được định vị so với dụng cụ cắt. Sau đó, người vận hành có thể thêm trục Z bằng cách hạ thấp dụng cụ cắt. Các công cụ CNC đảm bảo chuyển động đồng thời của ba trục, mang lại sự linh hoạt cần thiết cho nhu cầu của bạn.

    Máy phay 4 trục

    Các máy phay này có cả ba trục, như đã đề cập ở trên. Nhưng có một trục khác ở đây — trục A. Việc thêm một trục khác cho phép bàn xoay quanh trục X. Điều này tạo không gian cho phay mặt mà không cần định vị lại phôi.

    Máy phay 5 trục

    Mọi thứ đúng với máy phay 4 trục đều áp dụng ở đây nhưng có thêm trục B. Sự bổ sung này giúp bàn xoay quanh trục Y. Máy phay CNC 5 trục đắt hơn các tùy chọn đã thảo luận ở trên, nhưng chúng cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp trong một thao tác duy nhất. Chúng không yêu cầu thiết lập bổ sung và tương thích với dụng cụ trực tiếp. 

    Máy phay 6 trục

    Máy phay 6 trục vẫn chưa phải là tiêu chuẩn do chi phí cao. Chúng có bàn làm việc cố định với khả năng di chuyển hoàn toàn tự do cho đầu cắt. Nghĩa là đầu có thể di chuyển trong và xung quanh trục X, Y và Z. 

    Máy phay có giá bao nhiêu?

    Chi phí của máy phay là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC. Tuy nhiên, chi phí này thay đổi tùy thuộc vào độ tinh vi của máy. Ví dụ, máy phay đứng 3 trục cấp độ đầu vào hoặc phòng dụng cụ có giá từ 50.000 đến 80.000 đô la. Ngược lại, máy phay 5 trục cấp độ đầu vào có giá từ 100.000 đến 400.000 đô la.

    Tương tự như vậy, máy phay đứng 3 trục cấp sản xuất có giá từ 150.000 đến 300.000 đô la, trong khi máy phay 5 trục cấp sản xuất có giá hơn 500.000 đô la. Đây là những định giá sơ bộ sẽ phụ thuộc vào các yếu tố như:

    • Trọng lượng và kích thước của Máy (được đo theo hành trình X/Y/Z)
    • Cấu hình máy (3, 4, 5 hoặc 6 trục)
    • Tốc độ máy
    • Quyền lực
    • Có sẵn các tùy chọn khác, ví dụ như áp suất chất làm mát, băng tải phoi, bộ thay đổi dụng cụ tự động, bộ nạp chi tiết bằng rô-bốt,...

    Mẹo để di chuyển chi phí trong quá trình phay CNC

    Sau đây là một số gợi ý chuyên nghiệp có thể giúp giảm chi phí và thời gian của dự án phay CNC.

    Làm việc với vật liệu khả thi

    Thời gian gia công, hay thời gian dành cho việc sản xuất một sản phẩm, cũng quan trọng đối với việc tiết kiệm chi phí như việc lựa chọn vật liệu. Nguyên liệu thô và thiết kế chi tiết là những yếu tố chính quyết định thời gian gia công.

    Bên cạnh đó, gia công các thiết kế chi tiết phức tạp với kích thước cực kỳ chính xác là khó khăn và tốn kém. Chọn vật liệu dễ gia công nhất có thể sẽ giúp bạn giải quyết vấn đề này. Bằng cách chọn vật liệu có thể gia công như đồng thau, nhôm và hợp kim ít carbon, bạn cũng có thể giảm lượng thời gian cần dành cho gia công. Các kim loại cứng như thép khó gia công hơn và dễ gây hỏng dụng cụ.

    Chỉ sử dụng dung sai chặt chẽ cho các tính năng quan trọng

    Khi nói đến gia công CNC tinh xảo, thông số kỹ thuật là điều cần thiết. Tuy nhiên, dung sai tinh xảo hơn trong thiết kế chi tiết ảnh hưởng đáng kể đến chi phí sản xuất.

    Đối với các tính năng chung, bạn nên tiếp tục cho phép dung sai tiêu chuẩn. Bạn có thể xác định dung sai cho một số tính năng và chức năng quan trọng nếu cần. Tương tự như vậy, hãy giữ kích thước lỗ để phay nhất quán. Các lỗ sâu hơn và nhỏ hơn cần nhiều thời gian hơn để gia công và có thể dẫn đến gãy dụng cụ và do đó làm tăng chi phí sản xuất.

    Giảm thời gian thiết lập và số lượng thiết lập

    Mỗi bộ phận gia công đều trải qua một hoặc nhiều quy trình. Mỗi quy trình đòi hỏi một số bước chuẩn bị, bao gồm thiết lập máy và vật liệu, cố định linh kiện (nếu cần), lập trình CAM (thay đổi tùy theo quy trình cắt, phay và khoan), v.v. Do đó, việc giảm số lượng lắp đặt sẽ giúp bạn tránh được mọi sự hỗn loạn và chi phí.

    Ngoài ra, phần lớn các chi tiết có thể được hoàn thiện trong sáu lần thiết lập hoặc ít hơn. Giảm số lượng các giai đoạn cần thiết xuống còn một hoặc hai, nếu có thể. Thời gian thiết lập sẽ được cắt giảm một nửa hoặc hơn với ít lần thiết lập hơn. Bên cạnh đó, kỹ thuật này sẽ cho phép bạn gia công các bộ phận phay CNC nhanh hơn và chính xác hơn.

    Giữ các góc bên trong ở bán kính chuẩn

    Các góc bên trong cũng phải tuân theo các yêu cầu của thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Chi phí cao, tốn thời gian và đòi hỏi thiết bị đặc biệt để phay các góc bên trong với bán kính nhỏ, chính xác, đặc biệt là khi làm việc với các dao cắt rất nhỏ. Điều này là do các phôi thường phải chịu các hoạt động phay theo chiều dọc của máy CNC.

    Đối với hầu hết các mặt hàng gia công, bán kính góc trong thích hợp là 3 mm hoặc ⅛ inch. Do đó, việc tuân thủ bán kính thông thường có thể tiết kiệm chi phí thiết lập và thời gian cho các tính năng không quan trọng.

    Vật liệu phổ biến cho hoạt động phay CNC

    Phay CNC hoạt động trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Lựa chọn vật liệu của bạn sẽ phụ thuộc vào yêu cầu và thông số kỹ thuật của ứng dụng của bạn. Các vật liệu phổ biến nhất bao gồm:

    Vật liệu kim loại để phay

    Vật liệu nhựa dùng để nghiền

    • POM
    • ABS
    • Nylon
    • Polycarbonat
    • PTFE ( Teflon )
    • Polyetylen
    • PMMA (Acrylic)
    • HDPE
    • Nhựa PVC
    • Polypropylen

    Ưu và nhược điểm của phay CNC trong sản xuất chi tiết

    Quá trình phay CNC rất cần thiết cho nhiều quy trình công nghiệp khác nhau vì những ưu điểm của nó. Tuy nhiên, vẫn có những nhược điểm cần lưu ý. Sau đây là một số ưu điểm và nhược điểm của kỹ thuật sản xuất này. 

    Ưu điểm của phay CNC

    Độ chính xác và độ chính xác

    Bản chất của hoạt động phay CNC để lại ít chỗ cho lỗi, do đó đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy cao hơn. Kỹ thuật này có thể sản xuất các bộ phận đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật và yêu cầu dung sai.

    Hầu hết các bộ phận phay CNC có thể đạt dung sai cao từ +/- 0,001 inch đến +/- 0,005 inch, trong khi một số có thể lên tới +/- 0,0005 inch. Việc tự động hóa quy trình cũng hạn chế lỗi của con người. Ngay cả khi bạn yêu cầu xử lý bề mặt, phay vi mô cho phép loại bỏ một số độ dày để tránh ảnh hưởng đến kích thước của bộ phận.

    Hiệu quả và khả năng lặp lại

    Các trung tâm phay CNC cung cấp năng suất cao do có sự tự động hóa. Máy phay tiên tiến có thể sản xuất các bộ phận nhanh hơn với chất lượng và độ hoàn thiện đồng đều hơn. 

    Khả năng tương thích vật liệu rộng

    Quá trình này phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, thủy tinh và gỗ. Điều này làm tăng thêm tính linh hoạt và hoàn hảo cho nhiều ứng dụng khác nhau.

    Ít tốn công sức hơn

    Tính tự động hóa và năng suất cao của máy phay CNC làm giảm đáng kể lượng lao động sử dụng cho quy trình. Những máy này cũng cho phép sử dụng công cụ trực tiếp, đảm bảo thay đổi công cụ mà không dừng hoạt động. Rất ít người vận hành sẽ được yêu cầu cho quy trình.

    Hiệu quả về chi phí

    Máy phay CNC sản xuất hiệu quả các sản phẩm phức tạp nhanh hơn và chính xác hơn. Điều này làm giảm thời gian dành cho giai đoạn sản xuất. Hơn nữa, yêu cầu lao động ít hơn làm giảm thêm chi phí của quy trình.

    Nhược điểm của phay CNC

    Chi phí máy móc cao

    Chi phí đầu tư ban đầu cho máy phay CNC cao hơn so với thiết bị thủ công truyền thống. Điều này có thể làm tăng tổng chi phí sản xuất.

    Yêu cầu đào tạo chuyên sâu cho người vận hành

    Không phải ai cũng có thể vận hành máy phay CNC. Từ nhà thiết kế đến lập trình viên và người vận hành máy, cần phải được đào tạo đầy đủ để có thể tận dụng tối đa quy trình.

    Mức độ bảo trì cao

    Máy phay phải được bảo dưỡng liên tục để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và tăng tuổi thọ của dụng cụ. Điều này làm tăng thời gian ngừng hoạt động khi sử dụng máy phay.

    Ngành công nghiệp nào sử dụng công nghệ phay CNC cho ứng dụng của họ?

    Nhiều ngành công nghiệp tận hưởng những lợi thế và ứng dụng đa dạng của phay CNC. Sau đây là một số ứng dụng công nghiệp của nó: 

    Ngành hàng không vũ trụ

    Quá trình phay cũng phù hợp để chế tạo các bộ phận hàng không vũ trụ bằng các vật liệu như nhôm và titan. Các vật liệu này bền và nhẹ, đồng thời đảm bảo gia công chính xác các thành phần mong muốn.

    Ngành công nghiệp ô tô

    Sản phẩm sản xuất cho ngành công nghiệp ô tô phải hiệu quả và chính xác. Do đó, phay CNC phù hợp để sản xuất tấm ốp nội thất, trục truyền động, đầu xi lanh, hộp số, bộ phận ống xả, bộ phận hệ thống treo, v.v. 

    Ngành Y tế 

    Các công cụ y tế và phẫu thuật thường có thiết kế độc đáo đòi hỏi độ chính xác tối ưu. Điều này làm cho phay CNC trở thành một trong những phương pháp tốt nhất để tạo ra các thành phần như vậy. Theo cách này, các thiết kế được giữ lại với hiệu quả và năng suất tăng lên. 

    Sản phẩm tiêu dùng

    Hoạt động phay CNC cũng giúp sản xuất các thành phần đa năng. Các mặt hàng này bao gồm đai ốc và bu lông, bánh răng và trục, mặt bích , v.v. Quy trình này phù hợp cho cả sản xuất quy mô nhỏ và lớn. 

    Quy trình thay thế cho hoạt động xay xát

    Mài

    So với phay, mài có thể loại bỏ các vật liệu cứng hơn và tạo ra các sản phẩm có độ hoàn thiện mịn hơn và dung sai gần hơn. Nhiều mặt hàng được phay CNC trước khi mài, nhưng một số quá trình mài được thực hiện hoàn toàn từ vật liệu thô bằng kỹ thuật được gọi là gia công mài mòn. Khi có ít kim loại cần loại bỏ và độ mịn bề mặt và độ chính xác về kích thước là rất quan trọng, mài thường được chọn thay vì phay.

    Bào hoặc định hình

    Chi phí ban đầu của máy phay cao hơn đáng kể so với máy bào hoặc máy định hình cũng có thể gia công các phôi có cùng kích thước. Bên cạnh đó, thời gian thiết lập thường dài hơn và chi phí của dụng cụ phay có thể lên tới 50 lần so với các loại thiết bị khác.

    Bào sử dụng các công cụ cắt một điểm để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Nó cũng hoạt động tốt để loại bỏ hiệu quả lượng lớn vật liệu theo chuyển động tuyến tính. Tuy nhiên, quá trình này khó gia công các bộ phận chính xác.

    Gia công

    Kỹ thuật gia công này liên tục, liên tục và chính xác loại bỏ vật liệu khỏi phôi bằng một công cụ sắc, cứng, có răng. Trong quá trình doa, một công cụ có răng nhô lên với nhiều kích cỡ khác nhau được sử dụng để loại bỏ chính xác một lượng vật liệu nhất định với mỗi lần đi qua.

    Đôi khi, phương pháp doa tiết kiệm chi phí hơn phương pháp phay khi gia công số lượng lớn, nhưng nó cũng có nhược điểm. Một số nhược điểm là quá trình gia công chậm hơn và hơi khó khăn khi sử dụng để gia công các vật liệu cứng hơn hoặc cứng hơn. Hơn nữa, việc thiết lập máy có thể tốn nhiều thời gian hơn so với phương pháp phay.

    Xu hướng tương lai trong lĩnh vực phay CNC

    Sản xuất hiện đại hiện nay phụ thuộc rất nhiều vào phay CNC và khi công nghệ tiến bộ, các xu hướng và phát triển bổ sung trong lĩnh vực này sẽ xuất hiện. Một trong những tiến bộ gần đây là sự gia tăng tính linh hoạt của máy phay CNC, khiến nó trở nên lý tưởng để làm việc với nhiều loại vật liệu hơn.

    Ngoài ra, máy phay CNC và phần mềm đang trở nên dễ tiếp cận và dễ sử dụng hơn. Điều này là do sức mạnh tính toán của máy CNC tăng lên, giảm sự tham gia của con người. Hơn nữa, các trạm làm việc có bộ xử lý mạnh hơn có thể giúp đẩy nhanh công việc lập mô hình và thiết kế cần thiết để tạo ra các mẫu mà máy phay CNC sử dụng làm cơ sở cho hoạt động của chúng. Mọi liên kết trong chuỗi đều được hưởng lợi từ sự phát triển công nghệ và tiết kiệm thời gian nhờ đó.

    Chọn DACHI cho các dự án phay CNC của bạn

    Bạn đang tìm kiếm dịch vụ phay CNC chất lượng cao với chi phí hợp lý? Hoặc có lẽ bạn không quen với quy trình phay CNC và đang tìm kiếm các công ty có thể sản xuất ra những sản phẩm tuyệt vời. Chúng tôi tại DACHI cung cấp cho bạn các giải pháp phay CNC chuyên nghiệp hiện có.

    Tính toán chi phí gia công CNC của bạn sẽ đơn giản khi bạn làm việc với chúng tôi. Chúng tôi xem xét thiết kế của bạn và cung cấp phản hồi trong thời gian ngắn nhất có thể. Liên hệ với chúng tôi ngay!